科技創(chuàng)新是中鋼洛耐公司實(shí)現(xiàn)“建設(shè)世界一流耐火材料企業(yè)”戰(zhàn)略目標(biāo)不可或缺的助推力和加速器，是實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的內(nèi)生動力。圍繞產(chǎn)業(yè)鏈部署創(chuàng)新鏈，根據(jù)中鋼洛耐未來產(chǎn)業(yè)發(fā)展整體布局，構(gòu)建更為強(qiáng)大和完善的科技創(chuàng)新體系，以先進(jìn)耐火材料國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、耐火材料國家工程研究中心、新型綠色節(jié)能耐火材料國家地方聯(lián)合工程實(shí)驗(yàn)室等平臺為依托，整合產(chǎn)學(xué)研用全鏈條創(chuàng)新資源，研發(fā)具有國際先進(jìn)水平的新材料、新技術(shù)，以滿足節(jié)能、環(huán)保、軍工、新能源等戰(zhàn)略新興領(lǐng)域服役環(huán)境的新要求，科技創(chuàng)新支撐企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
創(chuàng)新理念：
圍繞公司戰(zhàn)略發(fā)展方向，以滿足高溫工業(yè)節(jié)能減排、綠色低碳、可持續(xù)發(fā)展需求為己任，依托人才和科技平臺優(yōu)勢，持續(xù)開展耐火材料及節(jié)能、環(huán)保、軍工等戰(zhàn)略新興領(lǐng)域高溫新材料關(guān)鍵共性技術(shù)研究，解決行業(yè)卡脖子技術(shù)難題，創(chuàng)新引領(lǐng)行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
創(chuàng)新平臺：
公司建有先進(jìn)耐火材料國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、耐火材料國家工程研究中心、國家地方聯(lián)建實(shí)驗(yàn)室和國家耐火材料質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心等科研創(chuàng)新平臺；設(shè)有院士工作站、中原學(xué)者科學(xué)家工作室和博士后科研工作站等眾多創(chuàng)新平臺。以功能、特種、節(jié)能、長壽、環(huán)境友好型等先進(jìn)耐火材料研制為方向，全面推進(jìn)綠色環(huán)保、節(jié)能減排、新型高效的耐材產(chǎn)業(yè)發(fā)展，提升共性基礎(chǔ)材料、新型功能材料、先進(jìn)結(jié)構(gòu)材料、高性能復(fù)合材料等新型耐火材料發(fā)展水平。依托科技創(chuàng)新平臺的建設(shè)，加大在新工藝、新技術(shù)、新材料等方面的推廣示范力度，提升耐材產(chǎn)品在國際市場上的競爭力。
科技創(chuàng)新成果：
中鋼洛耐加快建立并完善“以企業(yè)為主體、市場為導(dǎo)向、產(chǎn)學(xué)研深度融合”的技術(shù)創(chuàng)新體系，圍繞公司產(chǎn)業(yè)技術(shù)發(fā)展需求，統(tǒng)籌規(guī)劃，全面推進(jìn)科技創(chuàng)新工作，以增強(qiáng)產(chǎn)品核心競爭力為主線，以科技創(chuàng)新催生企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。獲得的重大科技成果：
2008年公司“鋼鐵冶金儲運(yùn)與精煉設(shè)備爐襯材料長壽高效技術(shù)”獲得國家科技進(jìn)步二等獎，2016年公司“冶金功能耐火材料關(guān)鍵服役性能協(xié)同提升技術(shù)及在精煉連鑄中的應(yīng)用”獲得國家技術(shù)發(fā)明二等獎。近年來，獲得省部級以上科技獎勵多項(xiàng)。
科技成果轉(zhuǎn)化典型案例：
案例1：大型焦?fàn)t、熱風(fēng)爐用新型材料研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化
針對鋼鐵工業(yè)解決資源—能源可供性、污染防治、環(huán)境生態(tài)和諧發(fā)展的集成性關(guān)鍵問題，通過產(chǎn)學(xué)研用聯(lián)合攻關(guān)，研發(fā)了大型焦?fàn)t綠色生產(chǎn)用功能性耐火材料集成技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了耐火材料結(jié)構(gòu)大型化與使用性能相協(xié)同提升，在大型焦?fàn)t用耐火材料系統(tǒng)綜合配套、結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)及過渡液相擴(kuò)散法制備技術(shù)等方面取得重大技術(shù)創(chuàng)新，取得了“表面復(fù)合陶瓷成型技術(shù)、高導(dǎo)熱、零膨脹硅質(zhì)材料制備技術(shù)”等一系列重要研究成果，在國內(nèi)外高端市場得到廣泛應(yīng)用。項(xiàng)目技術(shù)連續(xù)四年列入《國家重點(diǎn)節(jié)能低碳技術(shù)推廣目錄》（節(jié)能部分），符合2019年國家發(fā)改委發(fā)布的《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2019年本）》鼓勵類政策。從源頭上減少了NOX、SO2、CO2等污染物的排放，節(jié)能、減排效果明顯，引領(lǐng)了耐火材料的技術(shù)進(jìn)步，促進(jìn)了鋼鐵工業(yè)綠色發(fā)展。擁有國家授權(quán)專利20余項(xiàng)，制定行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3項(xiàng)，榮獲冶金科學(xué)技術(shù)獎一等獎。
案例2：現(xiàn)代煤氣化裝置用關(guān)鍵耐火材料研發(fā)及工業(yè)化應(yīng)用集成技術(shù)
煤炭清潔高效利用是國家能源戰(zhàn)略的重要組成。現(xiàn)代煤氣化技術(shù)是煤炭清潔高效利用的核心，需要先進(jìn)的爐襯耐火材料技術(shù)支撐其高效長周期安全運(yùn)行。
針對現(xiàn)代煤氣化裝置用耐火材料關(guān)鍵性能協(xié)同提升難、服役壽命短、煤種適應(yīng)性差、運(yùn)行效率低等問題進(jìn)行系統(tǒng)創(chuàng)新，研發(fā)出新型高性能耐火材料及應(yīng)用集成技術(shù)并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，在中石化、神華、中煤等50多家企業(yè)大型煤氣化裝置成功實(shí)現(xiàn)工程化應(yīng)用。
項(xiàng)目獲授權(quán)發(fā)明專利19項(xiàng)，發(fā)表論文56篇，制定國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3項(xiàng)，獲2018年河南省科技進(jìn)步一等獎，引領(lǐng)了我國耐火材料技術(shù)發(fā)展，顯著提高了煤氣化裝置爐襯服役壽命，耐火材料減量化降低了資源消耗和固廢排放，具有重大的經(jīng)濟(jì)社會效益。
